Realizamos la integración de los datos de la fábrica a través de la creación del sistema inteligente de información de fabricación, la aplicación y cooperación profunda de sistemas de información como PLM, ERP, MES, WMS y QIS, etc., y proporcionamos una transmisión de información más eficiente, gestión de la producción y coordinación sobre esta base. Distribuimos el plan del taller a los trabajadores de manera precisa y recopila el progreso real del procesamiento en tiempo real, que ha cambiado el modo tradicional de trabajo de las estadísticas folletoes, ha resuelto la desconexión entre el plan empresarial manufacturero tradicional y la producción real, y ha mejorado la gestión de ejecución del taller.

A través de la implementación de integración de sistemas de software de simulación tridimensional, sensores, SCADA y VR, etc., establecemos un sistema gemelo digital tridimensional desde el parque eólico hasta la turbina eólica, desde la fábrica hasta la estación de trabajo. Se realiza la reproducción del estado en tiempo real y la alarma de fallas de la estación de trabajo de la unidad inteligente de la fábrica. Se realiza la reproducción del estado en tiempo real del sistema logístico de almacenamiento, el monitoreo de inventario, el posicionamiento de equipos logísticos y otras funciones, y se realiza gradualmente la transformación de la gestión de la fábrica de la gestión plana bidimensional al modo de gestión virtual tridimensional para mejorar la eficiencia de la gestión de la producción y operación de las empresas.

Sany utiliza el módulo inteligente de programación para gestionar horas de trabajo basado en la planificación del sistema MES que realizamos la programación y circulación de pedidos de producción; A través de la construcción integrada del sistema SCM, se ha facilitado el proceso integrado de planificación de producción, gestión de compras, ejecución de pedidos y gestión de inventario de ERP a MES, lo que ha mejorado considerablemente la eficiencia del control de la producción de las empresas.